高精度無心磨床是用于工具制造和刀具刃磨的磨床，是磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

　　

　　高精度無心磨床的中心高度不是一個固定值，它是根據產品的圓度、橢圓度等來調整的，加工過程中，工件中心高除與砂輪直徑和導輪直徑有關外，還受到工件原始幾何形狀、車工的加工質量，加工余量等多種因素的影響，所以它的高度很難確定為一個數值，因此它只是根據生產經驗所積累的調整方法所確定的一個調整范圍，經過大量的實踐，驗證以上數據所確定的調整范圍基本上能夠適應各種工件的外圓無心磨削加工，其中心高按以上數據據一旦確定，其調整比較方便，而且其加工質量也會得到保證。

　　

　　高精度無心磨床從準備到使用過程中需留意以下幾個方面：

　　

　　到廠裝置就位時：

　　

　　1.工廠地上的承重力及占地上積，如地上承重不夠，會影響基準精度跑失；

　　

　　2.液壓油及潤滑油的油品選擇，有必要選用新油，舊油內有雜質，簡單堵塞油管的順利性，影響了運轉速度，導致導軌的磨損，形成機床爬行，精度迷路。液壓油要運用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油選用46#導軌油，有必要留意磨床的型號，準備滿足的油量；

　　

　　3.機床卸貨就位時，有必要保證卸貨設備滿足的承載力，過道夠設備移動的空間，不會形成機床的磕碰及人員安全。

　　

　　準備就緒加工時：

　　

　　1.裝置就位完結，查看油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動部位在通電開機時，請先選用手動試機，保證各部件的傳動已打開；

　　

　　2.請留意磨床的主軸的轉向，如反向運轉簡單形成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

　　

　　3.砂輪的平衡，現在許多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期運用會加劇主軸的損害，形成磨削的作用的減退。

　　

　　削加工時：

　　

　　1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；

　　

　　2.對各傳動部件的運轉速度及加工時的進給觀察，避免意外發生；

　　

　　3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行整理，但嚴禁運用空壓槍整理，空壓槍簡單把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，形成導軌磨損；

　　

　　4.開機次序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機次序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。